行業(yè)挑戰(zhàn)：高耗能、高安全要求下的效率瓶頸

杭州 2025年6月17日 /美通社/ -- 在“雙碳”目標(biāo)與全球化競(jìng)爭(zhēng)的雙重壓力下，氯堿行業(yè)正面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：如何在復(fù)雜多變的強(qiáng)酸強(qiáng)堿苛刻工況下，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期安全運(yùn)行、平穩(wěn)生產(chǎn)、效益持續(xù)提升？作為全球化工新材料巨頭，萬華化學(xué)（寧波）氯堿生產(chǎn)基地同樣受困于傳統(tǒng)模式的局限——操作強(qiáng)度高、參數(shù)平穩(wěn)難、安全隱患排查難、物耗能耗成本居高不下。

基于與中控技術(shù)的戰(zhàn)略合作，全球首個(gè)時(shí)間序列大模型TPT（Time-series Pretrained Transformer）在萬華化學(xué)（寧波）氯堿生產(chǎn)基地65萬噸燒堿裝置予以應(yīng)用。作為工業(yè)大模型領(lǐng)域的技術(shù)突破，中控技術(shù)自主研發(fā)的時(shí)間序列大模型TPT基于生成式AI與工業(yè)數(shù)據(jù)，通過統(tǒng)一工業(yè)建模實(shí)現(xiàn)跨工況智能預(yù)測(cè)與自主優(yōu)化，深度挖掘工業(yè)數(shù)據(jù)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化(Process Automated，PA)，幫助用戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程安全、高效、高質(zhì)的自主運(yùn)行，推動(dòng)流程工業(yè)提效穩(wěn)產(chǎn)和智能化轉(zhuǎn)型。

TPT大模型通過自監(jiān)督學(xué)習(xí)框架，融合生產(chǎn)過程工藝、設(shè)備、質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)異常預(yù)測(cè)預(yù)警、動(dòng)態(tài)操作優(yōu)化、智能實(shí)時(shí)控制、自主分析決策，打破了傳統(tǒng)氯堿生產(chǎn)的效率瓶頸，為高耗能、高安全要求的流程工業(yè)提供了可復(fù)制的智能化解決方案，實(shí)現(xiàn)三大核心突破。

智能控制：從人工調(diào)節(jié)到算法驅(qū)動(dòng)的精準(zhǔn)控制

廢液pH值控制：傳統(tǒng)PID調(diào)節(jié)在廢液pH值控制中存在穩(wěn)定性差、依賴人工干預(yù)的問題，現(xiàn)在，TPT通過歷史數(shù)據(jù)與實(shí)時(shí)工況的動(dòng)態(tài)學(xué)習(xí)，構(gòu)建預(yù)測(cè)-執(zhí)行閉環(huán)控制算法，將pH值穩(wěn)定在6.8-8.2區(qū)間，中和時(shí)間從5小時(shí)壓縮至1小時(shí)，預(yù)計(jì)年節(jié)約中和劑成本20萬元。

碳酸鈉投加優(yōu)化：針對(duì)原鹽雜質(zhì)波動(dòng)導(dǎo)致的鈣鎂離子含量不穩(wěn)定的問題，TPT實(shí)時(shí)追蹤工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)碳酸鈉用量的精準(zhǔn)控制（0.35g/L±0.02），預(yù)計(jì)年節(jié)省用量約1000噸，大幅降低了成本。

智能分析：數(shù)據(jù)整合驅(qū)動(dòng)工藝優(yōu)化與風(fēng)險(xiǎn)防控

電解槽能效優(yōu)化：電解槽能效管理中，TPT整合電壓、電流、溫度等多維數(shù)據(jù)，建立多目標(biāo)協(xié)同優(yōu)化模型，預(yù)計(jì)可使噸堿電耗降低5%左右。

離子膜壽命預(yù)測(cè)：通過分析離子膜性能劣化與電耗的關(guān)聯(lián)關(guān)系，TPT實(shí)現(xiàn)離子膜壽命預(yù)測(cè)精度達(dá)95%，避免過早更換或性能衰退造成的損失。

異常監(jiān)測(cè)升級(jí)：TPT實(shí)時(shí)監(jiān)控174個(gè)閥門狀態(tài)及154個(gè)工藝參數(shù)，故障預(yù)警準(zhǔn)確率提升，并自動(dòng)生成處置方案，實(shí)現(xiàn)快速實(shí)時(shí)響應(yīng)。

智能決策：從經(jīng)驗(yàn)判斷到科學(xué)決策

生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化：基于設(shè)備綜合效率（OEE）分析，TPT定位停機(jī)損失、效率損失等關(guān)鍵因素，通過生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化，設(shè)備綜合效率得到提升。

小時(shí)利潤(rùn)管理：系統(tǒng)實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)，生成利潤(rùn)波動(dòng)分析報(bào)告，輔助管理層快速調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏與定價(jià)策略，實(shí)現(xiàn)從滯后決策到實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)優(yōu)化的轉(zhuǎn)變。

作為化工行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿應(yīng)用，TPT大模型在萬華寧波（氯堿）生產(chǎn)基地覆蓋了計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)運(yùn)行、運(yùn)行維護(hù)等核心業(yè)務(wù)流程。實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)人工調(diào)節(jié)、靜態(tài)控制到算法驅(qū)動(dòng)、動(dòng)態(tài)優(yōu)化的全流程升級(jí)，推動(dòng)決策邏輯由經(jīng)驗(yàn)主導(dǎo)向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的根本性轉(zhuǎn)變。預(yù)計(jì)每年為其節(jié)省超千萬元綜合成本。

該項(xiàng)目成功驗(yàn)證了TPT大模型在復(fù)雜大型化工裝置中的穩(wěn)定運(yùn)行能力，不僅為復(fù)雜工況下的智能化改造提供了可靠技術(shù)支撐，更通過“AI+安全”“AI+質(zhì)量”“AI+低碳”“AI+效益”四大維度解決方案，推動(dòng)萬華化學(xué)實(shí)現(xiàn)工業(yè)智能化的創(chuàng)新突破。

本項(xiàng)目不僅是TPT技術(shù)落地的典范，更揭示了化工行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的核心邏輯——以數(shù)據(jù)為紐帶，重構(gòu)生產(chǎn)、管理與決策鏈條，實(shí)現(xiàn)從“人控”到“智控”的全流程閉環(huán)。印證了中控技術(shù)的核心主張——工業(yè)AI必須扎根場(chǎng)景、創(chuàng)造實(shí)效。TPT融合時(shí)序數(shù)據(jù)預(yù)訓(xùn)練與工藝機(jī)理模型，解決傳統(tǒng)控制中參數(shù)耦合、滯后性強(qiáng)等技術(shù)難點(diǎn)，支持從單設(shè)備控制到全廠級(jí)生產(chǎn)調(diào)度的集成部署，更憑借算法迭代與生態(tài)整合潛力，讓化工行業(yè)從“經(jīng)驗(yàn)主導(dǎo)”邁入“AI驅(qū)動(dòng)”的新階段。